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激光測距傳感器檢測方案與流程周長Z即區域邊界的長度。假設每個點是面積為1的一個小方塊，對圖像邊緣做出標記，累計所標記的像素總數，即為周長。標記方法如下：

①定義一個二維數組h(i, j)=1，其中(i, j)是值為 1的點的坐標。

②對整幅圖像從上到下掃描，比較相鄰兩點的值，若值為1和0，則令h1(i, j)=1,記錄滿足條件的像素數目Z1；再從左到右掃描，比較相鄰兩點的值，若值為1和0，則令h2(i, j)=1，記錄像素數目Z2。

③計算Z=Z1+Z2，Z為區域邊界的周長。

圓形度O主要用來區分圓形或橢圓形缺陷(氣泡等）及細長狀缺陷（裂紋或異物摻雜等），可用式（14）求解：

激光測距傳感器檢測為滿足用戶上位機數據接口要求，在線光譜分析系統應集成數據處理算法功能，且保證運算快速，結果準確。為此，在線光譜分析系統里搭載了高性能處理器，并且為了進一步提高速度，運算處理器直接與光譜儀模塊集成。從而能夠在CCD探測器進行下一周期積分時并行計算反射率數據。在前后兩個計算周期之間，沒有等待的延遲時間。在完成計算后，光譜儀將顏色數據提交給服務器，交由服務器判斷是否需要觸發停機信號。由于本系統的規模僅需要至多兩層交換機就能連接，因此網絡的延遲時間將小于1毫秒。而經過測算，進行50萬次(相當于6000米長的薄膜)100個通道的組合邏輯判斷在普通的計算機上每次平均耗時僅0.02毫秒，單次最大耗時為2毫秒。按此測算，完成單次測量和判斷所需時間為12毫秒，即瑕疵點在經過探頭3.6厘米后系統會給出報警或停機信號。

激光測距傳感器LED芯片測試機

由于制作工藝存在尚未解決的技術困難，所以對于生產過程中同一塊外延片不同位置的光電特性是有細微差別的，呈現出不均勻性。在完成電極和引腳的過程中也會存在一定的瑕疵。這些缺陷會導致在LED產品的發光強度和顏色，在生產過程中如果殘次芯片繼續進行加工，會導致生產過程中不必要的浪費。所以LED芯片測試機是LED生產過程中不可或缺的一個環節。

微型光纖光譜儀主要將輻射光譜、發光強度、色坐標x，y和峰值波長作為測量指標。

一般檢測設備只能對電氣特性不合格進行篩選，微型光纖光譜儀被引入到LED芯片檢測后，發光檢測方面問題得到了很好地解決。由于微型光纖光譜儀測量每顆晶粒的時間是5-6ms，快于一般測試機探針機械移動時間，因此測量速度提到提高。

激光測距傳感器檢測方案繼而使用積分球和光譜儀測量其輻射光譜;通過計算光度學和色度學參數，并聯合電學指標，一起進行數據分析;隨后將數據轉換為指令，傳輸到指令模塊，將不同LED進行分選。基于微型光纖光譜儀的第一臺LED分光機，可以完成分選五千顆/小時，使得LED檢測從抽檢進入到全檢的時代。隨著微型光纖光譜儀性能的提升以及與配套LED分光機兼容度提高，現在的LED分光機檢測已經可以完成五萬五千顆/小時，甚至更高。

污染氣體排放監測

微型光纖光譜儀在污染氣體排放監測指標是不同氣體濃度，包括氮氧化物、二氧化硫、臭氧、丙酮和氨氣等。不同氣體所表現出的吸收光譜具有特異性，但也有一定相同性，大部分氣體的吸收峰都位于紫外區域，所以采用在紫外區域的激發光或在紫外區域有響應的光譜儀對氣體進行濃度的測試。

激光測距傳感器檢測方案在印刷機上集成一個反射光譜的測量系統，對印刷品的校準色塊進行反射測量，并通過相應算法將光譜數據換算為行業內能夠接受的顏色指標。由于印刷中的紙張具有快速移動的特性，所以在運用中往往會采用積分球或環形的反射鏡對光源進行勻化，從而減小檢測樣品在印刷過程中的振動與傾斜。光譜儀所得光譜數據反饋到印刷設備對顏色的品控進行調整。

光譜儀自帶可編程邏輯電路，可將復雜的邏輯關系寫入微型光纖光譜儀中，可以使光譜儀直接與印刷設備油料控制器對接，產生在線的閉環系統。

光譜檢測

光譜檢測是科學工作中應用最廣泛的方法，可對各類物質進行元素的定性分析，由于光譜分析檢測技術和光譜儀器具備特有的高靈敏度、高分辨率、高速度、無損傷、無污染、抗干擾、可遙測等優點。